किनभने विभिन्न मोल्डिंग मरहरू धेरै क्षेत्रहरूमा लागू गरिएको छ, यी वर्षहरूमा व्यावसायिक मोल्ड निर्माण प्रविधिको विकासको साथमा, त्यहाँ निश्चित परिवर्तनहरू र विकासहरू भएका छन्।
तसर्थ, यस खण्डमा, भ्याकुम सक्शन मोल्डिङको सामान्य डिजाइन नियमहरू संक्षेपमा प्रस्तुत गरिएको छ।भ्याकुम प्लास्टिक मोल्डिङ मोल्डको डिजाइनमा ब्याच साइज, मोल्डिङ उपकरण, सटीक अवस्था, ज्यामितीय आकार डिजाइन, आयामी स्थिरता र सतह गुणस्तर समावेश छ।
1. ब्याच साइज प्रयोगहरूको लागि, मोल्ड आउटपुट सानो छ, र यो काठ वा राल बनाइन्छ।यद्यपि, यदि प्रयोगात्मक मोल्डले उत्पादनको संकुचन, आयामी स्थिरता, र चक्र समयको बारेमा डेटा प्राप्त गर्न हो भने, प्रयोगको लागि एकल गुहा मोल्ड प्रयोग गरिनु पर्छ, र यसलाई उत्पादन अवस्थाहरूमा प्रयोग गर्न ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।मोल्डहरू सामान्यतया जिप्सम, तामा, एल्युमिनियम, वा एल्युमिनियम-स्टील मिश्रबाट बनेका हुन्छन्, र एल्युमिनियम-राल विरलै प्रयोग गरिन्छ।
2. ज्यामितीय आकार डिजाइन।डिजाइन गर्दा, सधैं आयामी स्थिरता र सतह गुणस्तर विचार गर्नुहोस्।उदाहरण को लागी, उत्पादन को डिजाइन र आयामी स्थिरता को लागी महिला ढाँचा (अवतल मोल्ड) को प्रयोग को आवश्यकता छ, तर उच्च सतह चमक संग उत्पादनहरु को पुरुष मोल्ड (उत्तल मोल्ड) को उपयोग को आवश्यकता छ।यस तरीकाले, प्लास्टिक खरिदकर्ताले दुवै बिन्दुलाई विचार गर्नेछ ताकि उत्पादनलाई इष्टतम अवस्थामा उत्पादन गर्न सकिन्छ।अनुभवले प्रमाणित गरेको छ कि वास्तविक प्रशोधन अवस्थाहरू पूरा नगर्ने डिजाइनहरू प्रायः असफल हुन्छन्।
3. आयामी स्थिरता।मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डसँग प्लास्टिकको भागको सम्पर्क सतह मोल्ड छोड्ने भागको आयामी स्थिरता भन्दा राम्रो छ।यदि सामग्रीको कठोरताको कारण भविष्यमा सामग्रीको मोटाई परिवर्तन गर्न आवश्यक छ भने, पुरुष मोल्ड महिला मोल्डमा रूपान्तरण हुन सक्छ।प्लास्टिक भागहरूको आयामी सहिष्णुता संकुचन को 10% भन्दा कम हुनु हुँदैन।
4. प्लास्टिकको भागको सतह, जहाँसम्म मोल्डिङ सामग्रीले ढाक्न सक्छ, प्लास्टिकको भागको दृश्य सतहको सतह संरचना मोल्डसँग सम्पर्कमा बनाइनुपर्छ।यदि सम्भव छ भने, मोल्ड सतहसँग प्लास्टिकको भागको चिल्लो सतहलाई नछुनुहोस्।यो नकारात्मक मोल्ड संग बाथटब र लुगा धुने टब बनाउने मामला जस्तै छ।
5. परिमार्जन।यदि प्लास्टिकको भागको क्ल्याम्पिङ किनारा मेकानिकल तेर्सो आराले काटिएको छ भने, उचाइ दिशामा कम्तिमा 6 देखि 8 मिमी हुनुपर्छ।अन्य ड्रेसिङ कार्यहरू, जस्तै ग्राइन्डिङ, लेजर काट्ने, वा जेटिंग, मार्जिनलाई पनि अनुमति दिनुपर्छ।कटिङ एज डाइको कटिङ किनाराहरू बीचको अन्तर सबैभन्दा सानो हुन्छ, र ट्रिमिङ गर्दा पंचिङ डाइको वितरण चौडाइ पनि सानो हुन्छ।यी कुरामा ध्यान दिनुपर्छ ।
6. संकुचन र विकृति।प्लास्टिक संकुचन गर्न सजिलो छ (जस्तै PE)।केही प्लास्टिक भागहरू विकृत गर्न सजिलो छ।तिनीहरूलाई कसरी रोक्ने कुनै फरक पर्दैन, प्लास्टिकका भागहरू चिसो चरणमा विकृत हुनेछन्।यो अवस्था अन्तर्गत, यो प्लास्टिक भाग को ज्यामितीय विचलन अनुकूलन गर्न गठन मोल्ड को आकार परिवर्तन गर्न आवश्यक छ।उदाहरणका लागि: यद्यपि प्लास्टिक भागको पर्खाल सीधा राखिएको छ, यसको सन्दर्भ केन्द्र 10mm द्वारा विचलित भएको छ;यस विकृतिको संकुचन समायोजन गर्न मोल्ड आधार उठाउन सकिन्छ।
7. संकुचन, निम्न संकुचन कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ जब प्लास्टिकको मोल्ड निर्माण गर्दा।
①मोल्ड गरिएको उत्पादन संकुचित हुन्छ।यदि प्लास्टिकको संकुचन स्पष्ट रूपमा थाहा छैन भने, यो समान आकारको मोल्डको साथ परीक्षण गरेर नमूना वा प्राप्त गर्नुपर्छ।नोट: यस विधिद्वारा मात्र संकुचन प्राप्त गर्न सकिन्छ, र विरूपण आकार प्राप्त गर्न सकिँदैन।
②सिरेमिक, सिलिकन रबर, इत्यादि जस्ता मध्यवर्ती मिडियाका प्रतिकूल प्रभावहरूको कारणले हुने संकुचन।
③मोल्डमा प्रयोग हुने सामग्रीको संकुचन, जस्तै एल्युमिनियम कास्ट गर्दा संकुचन।
पोस्ट समय: अगस्ट-18-2021